Pulverbeschichtung in der Blechbearbeitung
Schutz für Ihre Stahl- und Edelstahlbleche
Die Pulverbeschichtung ist das Standardverfahren schlechthin, wenn es darum geht, bei der Blechbearbeitung sowohl ästhetische Akzente zu setzen, als auch für den nötigen Schutz der Teile zu sorgen. Unsere moderne Anlagentechnik ermöglicht es, Beschichtungen von Großserien mit gleicher Sorgfalt auszuführen wie auch die individuelle Beschichtung von Einzelteilen.
Wieso Pulverbeschichten?
Die Pulverbeschichtung gehört, wie gesagt, zum Standard in unserer Branche. In wenigen Worten wird während des Prozesses Kunststoffpulver elektrostatisch auf die noch naturblanken Teile aufgesprüht. Durch die elektrostatische Ladung bleibt die Beschichtung folglich am Werkstück haften. Zum einen bietet sie einen ästhetischen Mehrwert. Gerade bei Zargen, die unter unserem Leistungsbereich Creative Design fallen, können wir so dafür sorgen, dass Ihre Stahlzargen nicht nur ihren Zweck erfüllen, sondern auch etwas fürs Auge bieten. Hier eröffnen sich uns vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten mit Verzierungen und Dekorationen, die Ihre Stahlzarge zu einem einzigartigen Blickfänger machen.
Bei den Oberflächeneffekten können wir und Sie unserer Fantasie freien Lauf lassen: Glanz, Mattierung und Metallic oder gezielte Strukturen gehören hierbei zu unserem Inventar. Außerdem erfüllen wir alle Farbwünsche: Farbtöne nach RAL, NCS oder Sikkens. Aber auch Farben, die exklusiv und speziell für Sie ausgearbeitet werden.
Zum anderen jedoch bringt die Pulverbeschichtung auch einen technischen Vorteil mit sich. Denn die Farbschicht schützt das Bauteil auch vor äußeren, atmosphärischen Einflüssen, die zu Korrosion und somit zur Versprödung des Materials führen können. So werden durch die ausgezeichnete Haftung jegliche Art von Resistenzen – mechanische, chemische und thermische – erreicht.
Was passiert bei der Pulverbeschichtung?
Das zu bearbeitende Blech wird naturblank zum Pulverbeschichter gebracht. Dort reinigen wir das Teil zunächst, bevor wir es mit einer Eisphosphatierung versehen. Anschließend wird es zum Trocknen gelegt und es kommt zur elektrostatischen Beschichtung. Dabei nutzen wir ausschließlich Pulverlacke, die keine Spuren von Lösungsmitteln oder toxischen Schwermetallen aufweisen. Damit die Beschichtung ihre erwartete Langlebigkeit erreicht, kommt das Werkstück in einen Ofen, wo sie eingebrannt wird.
Die maximalen Teilegrößen sind bei uns in der Regel auf eine Länge von 3200 mm, eine Höhe von 2200 mm und eine Breite von 600 mm sowie einem Einzelgewicht von 200 kg festgelegt. Sollten Sie andere Größen wünschen, können wir auf Anfrage Ihren Wunsch auswerten und gegebenenfalls ausführen.